Rodzaje pomp hydraulicznych

Pompy hydrauliczne możemy wydać na kilka rodzajów:
1. Pompa zębata jest to pompa wyporowa rotacyjna. Występują dwa rodzaje pomp zębatych o zazębieniu wewnętrznym i zewnętrznym.
2. Pompa wielotłoczkowa okazuje się z kilku albo kilkunastu mniejszych pomp włożonych w samej obudowie.
3. Pompa łopatkowa jest rodzajem pompy wyporowej, w jakiej łopatki przymocowane są w wirniku znajdującym się wewnątrz odbudowy pompy.
4. Pompa śrubowa jest to pompa wyporowa, w której transport cieczy dokonuje się poprzez ruch ślimakowy śruby.
Każde wymienione warianty pomp hydraulicznych w przypadku awarii podlegają fachowej naprawie. Naprawa j powinna kończyć się w fachowym warsztacie, dopasowanym do naprawy tych niedużych urządzeń. Warsztat taki oprócz zmiany lub zreperowania zepsutej części dokona przeglądu wszystkiego urządzenia i stwierdzi jego szczelność, dzięki czemu będziemy mieć pewność, że każdy typ pompy będzie pracował bez zarzutu.

pompy hydrauliczne

Przyczyny awarii pomp hydraulicznych

Awarie pomp hydraulicznych mogą być wywołane przez różne elementy zarówno wewnętrzne jak również zewnętrzne. Brak właściwego poziomu płynów, nieszczelności bądź zbyt obfite ciśnienie nastawy zaworów przelewowych, to wyłącznie trochę z najczęściej spotykanych problemów pomp. Najczęściej jednakże przyczyną staje się brak konserwacji oraz stałych przeglądów pompy. W przypadku bardzo eksploatowanych pomp codzienne przeglądy są potrzebne. Umożliwiają już na wczesnym etapie odszukać usterkę oraz łatwo jej zapobiec. Jest to znaczące gdyż szybkie znalezienie awarii gwarantuje szybki powrót do pracy urządzenia, co w przypadku znacznych awarii staje się niemożliwe oraz urządzenie zostaje wstrzymane przez dłuższy czas. Kiedy zniszczenie jest tak rozlegle, że nie można go wyrzucić niedużym nakładem pracy, potrzebna staje się rzetelna naprawa pompy hydraulicznej. Specjaliści stwierdzą jaka dokładnie część zawiodła, naprawią ją lub wymienią oraz dokonają przeglądu całego urządzenia.

Zastosowanie hydrauliki silowej wspólczesnie

W dzisiejszych czasach hydraulika siłowa stanowi jedną z niezwykle wykorzystywanych zastosowań mających na względzie prawa Pascala. Jej wszechstronność wykorzystania możemy wspaniale dostrzec w wielu dziedzinach życia funkcjonowania współczesnego człowieka. Wywiera ogromny wpływ na sytuację pojedynczej jednostki, jak i dużego przedsiębiorstwa. Jest to najlepszy dowód na to, że mechanizm powstawania maszyn hydraulicznych warto byłoby nieco bardziej poznać. Przy udziale urządzeń hydraulicznych możemy wygospodarować całkiem znaczne oszczędności, które zrekompensują nam wysiłek włożony w poznawanie specyfiki tych zagadnień. Należy rozumieć, że dla odpowiedniego funkcjonowania siłowników hydraulicznych, niezbędne jest wykorzystanie specjalnych płynów hydraulicznych. Niegdyś była to woda, dziś jej miejsce zastąpił olej. W ten sposób możemy być pewni, że działające urządzenia będą cechowały się doskonalszą produktywnością.

Co to jest hydraulika silowa

Hydraulika siłowa, z racji na swoją kompleksowość, wymaga od odbiorcy odpowiedniej wiedzy i umiejętności dotyczących pracy kluczowych podzespołów. Mnóstwo osób, które dopiero rozpoczęło swoją przygodę z tym zagadnieniem, łatwo przekonało się, że bez marginalnej wiedzy na ten temat, szczególnie szybko przyczyni się do intensywniejszego zużycia urządzeń. Weźmy dla przykładu kwestię związaną z zmianą oleju. Nie posiadając stosownej wiedzy dotyczącej stopnia jego użycia, możemy zastąpić go zbyt szybko albo w skrajnych przypadkach zbyt późno, co bez wątpienia będzie miało znaczący wpływ na uszkodzenie urządzenia. Druga kwestia dotyczy doboru odpowiedniej jakości oleju do wymiany, w szczególności pod kątem jego twardości. Zbyt klejący uniemożliwi stosowne smarowanie urządzeń, zaś niedostatecznie lepki nie zagwarantuje dobrego smarowania. Nie inaczej jest w przypadku filtrów. Jeżeli pozostaną wymienione zbyt późno, do układów przedostaną się zanieczyszczenia, które bezpośrednio przyczynią się do awarii urządzenia.

Co warto wiedziec o hydraulice silowej?

Hydraulika siłowa, z racji na swoją złożoność, wymaga od odbiorcy właściwej wiedzy oraz umiejętności dotyczących pracy istotnych składników. Sporo osób, które dopiero rozpoczęło swoją przygodę z tym zagadnieniem, łatwo przekonało się, że bez marginalnej wiedzy na ten temat, wyjątkowo łatwo przyczyni się do mocniejszego zużycia urządzeń. Weźmy dla przykładu sprawę związaną z wymianą oleju. Nie posiadając minimalnej wiedzy dotyczącej stanu jego wykorzystania, możemy zamienić go zbyt szybko albo w kryzysowych przypadkach za późno, co bez wątpienia będzie miało istotny wpływ na zniszczenie urządzenia. Druga sprawa tyczy doboru właściwej jakości oleju do wymiany, w szczególności pod kątem jego twardości. Zbyt klejący uniemożliwi stosowne smarowanie urządzeń, zaś niedostatecznie lepki nie umożliwi stosownego smarowania. Nie inaczej jest w przypadku filtrów. Jeżeli pozostaną zastąpione zbyt późno, do układów przedostaną się zanieczyszczenia, które łatwo przyczynią się do awarii urządzenia.

Jak dziela sie rozdzielacze hydrauliczne

Rozdzielacz hydrauliczny to istotny element hydrauliki siłowej. Jego funkcja ogranicza się do przesyłania płynu z jednego źródła (albo więcej) do zadanego odbiornika. Częścią roboczą jest suwak, sterowany elektrycznie albo mechanicznie w wewnętrznym ogniwie cylindra. Przestawiając suwak skierujemy ciecz na właściwą ścieżkę, jednocześnie zamykając jej dopływ do innej. Rozdzielacz hydrauliczny znany jest także pod nazwą zaworu kierunkowego i możemy go rozdzielić z uwagi na liczbę portów, liczbę pozycji oraz rodzaj suwaka. Pierwszy podział obejmuje łączną liczbę wejść lub wyjść z urządzenia. Drugi, ze względu na liczbę pozycji warunkuje posiadanie dwóch pozycji – normalnej i roboczej. Na rynku jednak można spotkać takie rozdzielacze, w których suwaki mają możliwość zajęcia pozycji pośredniej. Ostatni podział obejmuje klasyfikację z uwagi na typ suwaka oraz w tym zakresie wydziela się dwa fundamentalne typy: pracujące obrotowo i liniowo.

Pompy hydrauliczne - rodzaje, typy, podzial

Pompa hydrauliczna jest jednym z nadzwyczaj kluczowych elementów wchodzących w skład hydrauliki siłowej. Jest używana do napędzania układów hydraulicznych, zatem tak znaczące jest jej poprawne funkcjonowanie w każdym urządzeniu. Zasadniczo pompy hydrauliczne dzieli się ze względu na podział. Wyróżniamy zatem pompy zamknięte i otwarte. Na drugim rodzaju budowy bazuje stanowcza większość pomp. Ich zadaniem jest pompowanie oleju z pojemników znajdujących się pod ciśnieniem, bez układów kompensacyjnych. Całkowicie odmiennie sprawa przedstawia się w przypadku układu zamkniętego, gdzie obie strony pompy poddawane są działaniu dużego ciśnienia. Jeszcze inny podział pomp hydraulicznych klasyfikuje je ze względu na wzór. W tej kategorii wyróżniamy pompy zębate, śrubowe, tłokowe, perystaltyczne, osiowo-tłokowe, osiowo-tłokowe o wygiętej osi i radialne-tłokowe. Bez względu jednak na to, jaki rodzaj pompy znajduje się w naszym urządzeniu, w każdym przypadku należy zadbać o jej właściwe działanie. Naprawa pomp hydraulicznych jest bowiem zajęciem żmudnym, długotrwałym i kosztownym.

Zastosowanie silników hydraulicznych

Pisząc o ważnych elementach hydrauliki siłowej nie można zapomnieć o silnikach hydraulicznych. Te podzespoły mają strukturę wyjątkowo zbliżoną do pomp hydraulicznych, aczkolwiek ich funkcje są znacząco odmienne. Nie mogą przez to być wykorzystywane zamiennie, jednakże po połączeniu ich w jeden system tworzą układy przeniesienia energii hydraulicznej. Silniki hydrauliczne pracują zastępując energię potencjalną (silniki hydrostatyczne) bądź kinetyczną (silniki hydrokinetyczne) cieczy na mechaniczną. Silnik dzięki swojej budowie może być używany jako urządzenie zasilające, bowiem wytwarza on ciśnienie niezależne od kierunków obrotów wałka napędowego. Jest to sprzęt powszechnie stosowany w różnego rodzaju maszynach budowlanych, militarnych czy w przetwórstwie. Nieraz możemy odszukać jego zastosowanie w żurawiach budowlanych, koparkach, podnośnikach czy zgniatarkach. Warto pamiętać, że naprawa pomp hydraulicznych lub silników jest złożona ze względu na ich budowę, więc nigdy nie należałoby robić tego samemu i najbezpieczniej jest oddać sprzęt do serwisu.

Pompy zebate - porady

Jak wspominaliśmy w zeszłych artykułach pompy hydrauliczne wyróżniają się ze względu na typ. Pośród nich jest pompa zębata, która jest wyjątkowo popularna i ochoczo używana w systemach hydrauliki siłowej. Zawdzięcza to swojej prostej formie, małej cenie, a dodatkowo doskonałej trwałości nawet przy znacznej eksploatacji. Wśród pomp zębatych przeważają te o zazębieniu zewnętrznym. Dzięki temu konstrukcja jest najtańsza, co przekłada się na możliwość solidnego wykonania części. Pompy te cechuje stała efektywność, która charakteryzuje się pracą pulsacyjną. Pulsacje można modyfikować stosując koła zębate z zębami śrubowymi. W przypadku awarii pompę można naprawić bądź zamienić na nową. Regeneracja pomp hydraulicznych powinna odbyć się w profesjonalnym serwisie. Wyjątkowo często nie musimy czekać, aż pracownicy zregenerują naszą pompę, zmieniają ją na już uprzednio naprawioną. Istnieje też okazja wymiany na zamiennik albo w oryginalne pompy firmy Bosch, jednego z najważniejszych producentów. Warto pamiętać, że wspaniała kondycja wszelkich elementów hydrauliki siłowej gwarantuje ciągłą pracę urządzenia.

Dlaczego warto reagowac na nieodpowiednia prace silowników

Urządzenia funkcjonujące pod ogromnymi obciążeniami są częściej narażone na awarie. Elementy takie jak siłownik hydrauliczny, rozdzielacz hydrauliczny czy pompa hydrauliczna pracują na największych obrotach i jeśli jakiś element ulegnie chociażby minimalnej awarii urządzenie może nie tylko się zepsuć, ale także zagrażać bezpieczeństwu użytkownika. Jednymi z najbardziej obciążonych podzespołów hydrauliki siłowej są siłowniki hydrauliczne. Jeśli działają nieodpowiednio możemy zauważyć łatwo sygnały oraz nie dopuścić do konkretniejszej usterki. Jeśli siłownik przy pracy wydaje zbyt głośne, nienaturalne dźwięki, należy wyłączyć urządzenie oraz sprawdzić filtr i płyn chłodniczy. Filtr należy oczyścić albo założyć nowy, jednak należałoby sprawdzić stan płynu chłodniczego i uzupełnić w razie jego niedoboru. Powodem dla którego siłownik pracuje za głośno jest obecność powietrza i nieszczelność, a też praca urządzenia bez uprzedniego rozgrzania. Następnym problemem, który niejednokrotnie występuje i może doprowadzić do dużej awarii jest przesadne przegrzewanie. Może być to wywołane brudnym filtrem, niedostatkiem oleju, a ponadto złym dobraniem oleju. Dużą uwagę należy tutaj zwrócić na gęstość. Niewłaściwa może powodować niepotrzebne ciśnienie i intensywniejsze zużywanie się części. Dlatego także tak istotną rzeczą jest badać na bieżąco działanie urządzeń, reagować na wszelkiego rodzaju nieprawidłowości w pracy oraz zmieniać zniszczone części w właściwym serwisie.

Co to jest pompa hydrauliczna

Jedynym z szczególnie znanych elementów hydrauliki siłowej są pompy hydrauliczne. Są one stosowane do napędów układów hydraulicznych, przez co ich działanie jest faktycznie znaczące w każdej maszynie. Podstawowym podziałem, jaki jest wykorzystywany w przypadku pomp to podział na konstrukcję otwartą oraz zamkniętą. W konstrukcji otwartej funkcjonuje większość pomp hydraulicznych. Pompują one olej z zasobników pod ciśnieniem bez układów kompensacyjnych. Całkowicie odwrotnie wygląda to w układzie zamkniętym gdzie obie strony pompy funkcjonują pod ciśnieniem. Te podzespoły hydrauliki siłowej możemy podzielić także ze względu na typ i tym samym wyróżnia się pompy zębate, tłokowe, śrubowe, perystaltyczne, osiowe – tłokowe o wygiętej osi, osiowe – tłokowe oraz radialne – tłokowe. W wielu układach hydraulicznych jedna pompa może napędzać kilka urządzeń, jednak w bardziej specjalistycznych systemach, gdzie do każdego urządzenia muszą być dopasowane wystarczające parametry stosuje się układy wielopompowe. Należy pamiętać, że naprawa pompy hydraulicznej jest uciążliwa oraz należy zwrócić się bezpośrednio do specjalnego serwisu.

Awaria rozdzielacza hydraulicznego

Jak pisaliśmy w ubiegłych artykułach elementy hydrauliki siłowej są wyjątkowo czułe na wszelkiego rodzaju zmiany mechaniczne. Nie należy ich regenerować na siłę, a jeżeli zdarzy się niesprawność w pierwszej kolejności należy udać się do autoryzowanego serwisu w którym podzespół zostanie zregenerowany. Rozdzielacz hydrauliczny jest jednym z elementów hydrauliki siłowej który może ulec awarii nawet z powodu osadzenia urywka metalu. Przy użyciu w maszynie złego filtra oleju albo nie stosowaniu go w ogóle kawałki metalu, odrywające się w trakcie pracy, mogą wstrzymać pracę rozdzielacza. W tej sytuacji naprawa we własnym zakresie może nie być w ogóle wydajna, a wręcz możemy jeszcze bardziej zaszkodzić. Cena naprawy rozdzielacza to kilkaset złotych, zakup nowego parę tysięcy. Jak widzimy nie jest to dla nas korzystne. Uniknąć takim awariom może też stosowny filtr oleju, który kosztuje kilkadziesiąt złotych, a więc niewielki wydatek chroni nas przed dużymi kosztami.

Jak rozpoznac usterke orbitroli

Jak wspominaliśmy w ubiegłym tekście występuje dużo typów orbitroli, które są bardzo zbliżone do siebie konstrukcją, aczkolwiek różnią się typem suwaka. Dzisiaj podpowiemy jakie mogą być przyczyny usterek oraz dlaczego tak istotna jest naprawa tego podzespołu niżeli samo usunięcie skutków usterki. Najpowszechniejszą przyczyną uszkodzeń są wycieki na wałku napędowym. Wielu, którzy nie mają ogromnej wiedzy, z dziedziny jaką jest hydraulika siłowa, stwierdzi, że problem tkwi w uszczelnieniu, jednakże żeby w pełni zregenerować orbitrol należy zlikwidować przecieki wewnętrzne. Ta awaria może się dodatkowo objawiać w trakcie kierowania pojazdem gdy widzimy że maszyna na prostej drodze nie jest w stanie podtrzymać pozycji. Kolejną z przyczyn usterki jest złe podłączenie przewodów, jednak tą usterkę łatwo poznać. Objawi się ona podczas uruchomienia pojazdu jeśli nastąpi gwałtowne wyrwanie kierownicy.

Orbitrole - podstawy

Jednym z niezwykle ważnych elementów hydrauliki siłowej, chociaż nierzadko umniejsza się jego role, jest orbitrol. Ma on bardzo istotne znaczenie zwłaszcza w maszynach budowlanych (przeważnie w koparkach bądź ładowarkach) lub pojazdach rolniczych takich jak ciągniki czy kombajny. Orbitrol został wyprodukowany przez firmę Danfoss jako sterownik skrętu. Jego podstawowym zadaniem jest przekazywanie do kół prowadzących momentu skrętu. Wszystko realizuje się bez użycia mechanicznego połączenia. Orbitrole między sobą różnią się wyłącznie szczegółami (wielokrotnie odpowiedzi wynikają z typów suwaków), zatem tak ważne jest żeby pamiętać, że nie wolno ich zmieniać, wyłącznie stosować te jakie do tej pory były używane. Hydraulika siłowa ma to do siebie, że wielokrotnie zapominając o drobnych informacjach i wskazówkach możemy niezmiernie łatwo zniszczyć podzespół, dlatego nigdy nie należałoby zabierać się do naprawy samemu jeśli nie posiadamy właściwej wiedzy.

Rozdzielacz hydrauliczny

W dzisiejszym tekście postaramy przybliżyć się co to są rozdzielacze hydrauliczne, jakie jest ich zadanie oraz jak możemy je rozdzielić. Rozdzielacz hydrauliczny, inna nazwa to zawór kierunkowy, to charakterystyczny element hydrauliki siłowej. Jego zadaniem jest skierowanie płynu do stosownego zbiornika. Wewnątrz cylindra porusza się specjalny suwak, który może być zasilany mechanicznie albo elektrycznie. Rozdzielacze dzielimy ze względu na liczbę portów, pozycji, a także typ suwaka. Te podstawowe elementy hydrauliki siłowej występują w wersji dwu, trój, cztero albo wieloportowym. Określa to sumę liczb wejść i wyjść z rozdzielacza. Pozycję jakie może przyjmować ten podzespół są najczęściej dwie: normalna oraz robocza. Do pierwszej podzespół powraca po ustaniu siły, druga uczyniona jest działaniem siły. W niektórych rozdzielaczach istnieją także pozycje pośrednie. Ostatnim podziałem jest typ suwaka. Może on działać liniowo bądź obrotowo.

Podstawy hydrauliki silowej - co to jest silownik hydrauliczny

Każdy pasjonat hydrauliki siłowej powinien znać kluczowe elementy jak siłownik hydrauliczny, silnik, pompa bądź orbitrol. Na tym blogu pierwsze posty poświęcimy podstawom hydrauliki siłowej, aby każdy kto właśnie zaczyna przygodę z tą nauką mógł umocnić swoją wiedzę. Siłownik hydrauliczny to urządzenie, które znajduje zastosowanie w wielu maszynach budowlanych. Przekształca on ciśnienie cieczy na jednokierunkowy ruch, a do jego napędu z zasady wykorzystuje się olej. Możemy je zróżnicować ze względu na liczbę stron działania – jednostronnego oraz wielostronnego. Siłowniki jednostronnego działania realizują pracę wyłącznie w jedną stronę pod wpływem oddziaływania oleju. Z części roboczej musi zostać usunięty olej, żeby wrócić do pozycji podstawowej. Praca przeciwna powodowana jest za pomocą specjalnych sprężyn bądź siły ciężkości. Siłownik składa się z części takich jak: korpus, podstawa lub zamknięcie, zwieńczenie, tłok, tłoczysko i dławica. Jak każdy z składników hydrauliki siłowej ulega awariom natomiast trzeba pamiętać, że naprawa siłownika hydraulicznego nie jest oczywista oraz nie należy wykonywać jej samemu. O przyczynach usterek siłowników hydraulicznych napiszemy w drugim poście.